製麦工場に到着した大麦は、酵素を活性化させるために浸漬され、デンプンが糖分に変わり始めます。しかし、この過程は、始まるとすぐに停止されます。

大麦を乾燥させて休眠状態にさせます。そうしないと、ウイスキーづくりに欠かせない糖分がすべて成長過程で消費されてしまうからです。

休眠状態の大麦は、ストラスアイラ蒸留所に運ばれます。

マッシュタンでは、大麦を傷つけず、酵素を失活させないよう、温度を変えながら4段階に分けて水を加えていきます。65.5℃から90℃まで6時間かけて温度を上げ、最後に麦汁と呼ばれる甘い液体ができます。これが次のウイスキーの製造工程に使われます。

残ったグリストはエネルギー生産や家畜の飼料として再利用され、温水は熱交換器を通して熱を再利用し、蒸留所の効率を最大限に高めています。これにより、私たちのウイスキー製造工程のサステナビリティを大きく高めています。

この後、スピリットスチルに移され、再び同じ工程を経ますが、この時のアルコール度数はかなり高くなります。この工程では、強すぎるアルコール（ヘッド）と弱すぎるアルコール（テール）が出てきますが、次のバッチと一緒に再びこの工程にかけられます。

ハートと呼ばれるアルコール度数65～70%の液体がスピリットレシーバーに集められ、カスク（樽）に充填されます。カスクの中で十分に熟成され、風味が増すまで熟成されます。こうして、ブレンドの魔法と選択的なカスクフィニッシュのための準備が整います。